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在橡膠生產(chǎn)中為什么要“薄通”?
欄目:新聞資訊     發(fā)布時間:2023-02-22     資訊瀏覽次數(shù):     

薄通:是橡膠加工中經(jīng)常使用的“操作術語” ,也是使用開放式煉膠機時常被采用的典范性操作。一般,當開煉機的輥距調(diào)節(jié)到0.5~1mm時,便可進入薄通的工藝范疇。它既可用于塑煉,也適用于膠料的混煉。薄通由于它的多功能、多用途等優(yōu)勢。在煉膠作業(yè)中被人們所看重且使用廣泛。

在橡膠加工過程中,遇到以下情況, 就得借助于薄通操作:

(1)加速生膠塑煉

眾所周知,原料生膠的分子量高、粘度大,這對混煉時各配合組分進入橡膠基質(zhì)和分散都不利,必須借助于前后兩個輥筒的對轉(zhuǎn)、剪切來切斷分子鏈,降低分子量,增大可塑度,提高膠料流動性。輥距越小,單位面積上的膠料所受到的剪切作用力越強,塑煉的效果也就越好,從而顯示了薄通的作用。所以,薄通是塑煉中常用的作業(yè)方法之一。特別是那些要求可塑度高的膠料(如海綿、膠漿等)需要通過長時間、多次薄通才能得以實現(xiàn)。鑒于薄通過程中會大量生熱,影響剪切效果,所以,還得采取分段進行的方式,每段規(guī)定4~6次薄通,然后,停放一段時間,待膠料冷卻后再進行下一段薄通,以利于熱量散發(fā)。特別值得一提的是,某些合成橡膠的原始可塑度很低,而且機械塑煉對它們的效果又不理想,硬質(zhì)丁腈橡膠就是其中的典型。唯有通過分段(有時多達3段)、低溫、長時間薄通才能達到工藝要求。

(2)加速配合劑分散

在混煉中,第一步是讓配合劑(以粉末狀為主)盡快地進入橡膠基質(zhì),而接下來要讓它們均勻分散。為了防止粉劑結團,這時就非得依靠薄通不可。只有待各配合劑分散均勻,各種性能才能充分得到發(fā)揮。

(3)去除雜質(zhì)

生膠(無論天然橡膠或合成橡膠)在運輸、儲存過程中難免會沾上外來雜質(zhì)(如砂石,包裝紙等外來異物),而且很難除掉。在薄通過程中,這些雜質(zhì)很容易被操作人員發(fā)現(xiàn)、覺察,必須要及時剔除,從而確保膠料質(zhì)量,否則會留下后患。例如,在內(nèi)胎膠中就很容易埋下砂眼的后患,導致日后內(nèi)胎緩慢漏氣。

(4)制造再生膠

在脫硫后的精煉階段,也需安排薄通進行連續(xù)捏煉,輥距控制在1mm,輥溫低于70℃,這樣的兩輥捏煉機在生產(chǎn)線上要安置2臺,脫硫后的膠粉先后要經(jīng)過兩次薄通捏煉,以確保可塑度達到要求。

(5)處理焦燒膠料

對于已部分焦燒但焦燒程度不嚴重的膠料可以采取邊薄通、邊加入少量(0.5%~1.0%)硬脂酸和2%~3%的機油使其溶脹,然后用開煉機進行薄通,輥溫控制在40~50℃,輥距保持在0.5~1mm,每4~5次薄通作為一段,具體段數(shù)視處理情況而定,以這種薄通方法破壞膠中的輕度交聯(lián)結構。處理后的膠料可降級使用。


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